เปลี่ยนข้อมูลเครื่องจักรให้เป็นหลักฐานหน้างานสำหรับการปรับปรุงแบบลีน

สามารถเริ่มจากการสำรวจเครื่องจักรและคอนโทรลเลอร์ แล้วประเมินส่วนเชื่อมต่อเดิม เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งเพิ่ม การเก็บข้อมูลที่อุปกรณ์ปลายทาง หรือการป้อนข้อมูลเสริมด้วยตนเองตามความจำเป็น จะเก็บข้อมูลอัตโนมัติได้หรือไม่และเก็บสัญญาณใดได้บ้าง ต้องยึดตามผลการตรวจสอบหน้างาน

ขึ้นอยู่กับช่องว่างที่หน้างาน โดยทั่วไป ERP เน้นการประสานงานด้านคำสั่งซื้อ วัสดุ และการเงิน ขณะที่ MES เน้นการดำเนินงานตามใบสั่งผลิต การรายงานผล งานระหว่างผลิต และข้อมูลกระบวนการมากกว่า โครงการจะแบ่งความรับผิดชอบของแต่ละระบบก่อน แล้วจึงตัดสินใจว่าจำเป็นต้องใช้ MES หรือไม่และจะเชื่อมต่ออย่างไร

ไม่ได้ แดชบอร์ดแสดงเฉพาะผลลัพธ์ที่คำนวณตามกฎที่กำหนดไว้ ยังต้องมีสาเหตุการหยุดเดินเครื่องที่ถูกต้อง กระบวนการจัดการความผิดปกติ และกลไกการทบทวนด้วย หากนิยามข้อมูลไม่ชัดเจน ตัวเลข OEE อาจกลบปัญหาแทนที่จะเปิดเผยปัญหา

ขอบเขตของสายการผลิตเดียวช่วยให้ตรวจสอบเสถียรภาพการเก็บข้อมูล นิยามสถานะ การปฏิบัติงานของแต่ละบทบาท และวงจรการจัดการความผิดปกติได้สะดวก อีกทั้งเปิดเผยความแตกต่างของเครื่องจักรและปัญหาข้อมูลพื้นฐานได้เร็ว จึงลดงานแก้ไขจากการดำเนินโครงการขนาดใหญ่ในครั้งเดียว

แนะนำให้เตรียมข้อมูลสายการผลิตและลำดับกระบวนการ รายการเครื่องจักรและคอนโทรลเลอร์หลัก ปัญหาปัจจุบัน ระบบที่มีอยู่ และปัญหาที่ต้องการพิสูจน์เป็นลำดับแรก หากยังไม่มีข้อมูลครบถ้วน สามารถเริ่มจากการสัมภาษณ์และสำรวจหน้างานได้