กลุ่มเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านทุนญี่ปุ่นแห่งหนึ่ง (โรงงานเซี่ยงไฮ้) · การผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้าน
การปรับปรุงดิจิทัลแบบขั้นตอนของสายการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านหลายยี่ห้อ
รับมือกับอุปกรณ์ต่างชนิด สถานะที่ไม่โปร่งใส และข้อจำกัดของการปรับปรุงสายเก่า โครงการนี้ดำเนินงานเป็นขั้นตอน ได้แก่ อันดงและไฟ LED การเชื่อมต่อ OPC การเฝ้าติดตามสายการผลิต PCM/SUS ใบสั่งผลิต MES ทั้งสาย #3 PCM การทดสอบการประกอบมอเตอร์ ตลอดจนการปรับปรุงเซิร์ฟเวอร์และการบำรุงรักษารายปีในระยะถัดไป
ปัญหาที่พบบ่อย
- เครื่องจักรในสายการผลิตต่างยี่ห้อ ต่างรุ่น และต่างอินเทอร์เฟซ ข้อมูลจึงไม่สามารถกลายเป็นสถานะและนิยามเหตุการณ์ชุดเดียวกันได้โดยธรรมชาติ
- ความผิดปกติหน้างาน สถานะสายการผลิต และขั้นตอนคุณภาพกระจายกันอยู่ กะและฝ่ายบริหารไม่มีมุมมองเรียลไทม์ที่ใช้ร่วมกัน
- สายเก่าต้องคำนึงถึงแผนการผลิตที่มีอยู่ การปรับปรุงจึงทำแบบสลับครั้งเดียวทั้งหมดเหมือนสายการผลิตใหม่ไม่ได้
- การปฏิบัติงานทั้งสายกับการทดสอบการประกอบมอเตอร์เกี่ยวข้องกับวัตถุทางธุรกิจต่างชนิด ต้องระบุความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูลระบุตัวตนผลิตภัณฑ์ การผ่านสถานี และข้อมูลการทดสอบให้ชัดเจน
ขอบเขตที่ใช้งานแล้ว
ไฟ LED อันดง และการเชื่อมต่อ OPC
รับสัญญาณหน้างานตามเงื่อนไขของอุปกรณ์ที่มีอยู่ เชื่อมการแจ้งเตือนความผิดปกติ การแสดงผล LED และเหตุการณ์อันดงเข้าด้วยกัน จนเกิดทางเข้าสถานะร่วมที่หันเข้าหาหน้างาน
การเฝ้าติดตามสายการผลิต PCM และ SUS
จัดทำภาพเฝ้าติดตามและการแสดงเหตุการณ์รอบสายการผลิตสองประเภท นำสถานะของอุปกรณ์ต่างชนิดเข้าสู่การนำทางและมุมมองการเดินเครื่องชุดเดียวกัน
MES ทั้งสาย #3 PCM
ดำเนินการบริหารการปฏิบัติงานการผลิตในขอบเขตทั้งสายที่กำหนด เชื่อมใบสั่งผลิต การผ่านสถานี สถานะหน้างาน และบันทึกความผิดปกติตามกฎของโครงการ ไม่ขยายเป็นการแทนที่ระบบทั้งโรงงาน
การบริหารการทดสอบการประกอบมอเตอร์
ดำเนินระบบบริหารสายการผลิตประกอบมอเตอร์ ครอบคลุมการเชื่อมข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบการประกอบและบันทึกกระบวนการ พร้อมจัดการสืบค้นตามขอบเขตธุรกิจที่ยืนยันแล้ว
การดูแลอย่างต่อเนื่องและการปรับปรุงเซิร์ฟเวอร์
ดำเนินการปรับปรุงเซิร์ฟเวอร์และการบำรุงรักษารายปีในระยะถัดไป ทำให้การดูแลรักษาการใช้งานของระบบที่เปิดใช้แล้วต่อเนื่องจากความรับผิดชอบของการก่อสร้างระยะแรก
ผลการดำเนินงานที่คาดหวัง
- ✓ สถานะของอุปกรณ์หลายยี่ห้อมีทางเข้าเฝ้าติดตามและแสดงเหตุการณ์ร่วม ลดจุดขาดหายของข้อมูลที่ต้องพึ่งการบอกต่อด้วยวาจา
- ✓ การเรียกเมื่อความผิดปกติเชื่อมกับการแสดงผลหน้างาน เป็นฐานให้การบันทึกกระบวนการตอบสนองและการทบทวนย้อนหลัง
- ✓ การปฏิบัติงานการผลิต สถานะกระบวนการ และบันทึกการทดสอบของสายที่กำหนดสืบค้นและเชื่อมโยงได้ง่ายขึ้น
- ✓ การดำเนินงานแบบขั้นตอนเปิดพื้นที่ให้การปรับปรุงสายเดิมก้าวหน้าตามเงื่อนไขอุปกรณ์และช่วงเวลาการผลิตทีละส่วน
ขอบเขตและการเปิดเผยข้อมูล
- • กรณีศึกษานี้ใช้เฉพาะชื่อเรียกสาธารณะที่ได้รับอนุมัติ ไม่เปิดเผยชื่อจริงของลูกค้า โลโก้ ภาพถ่ายหน้างาน ภาพหน้าจออินเทอร์เฟซ หรือวัสดุอื่นที่ใช้ระบุตัวตนได้
- • ขอบเขตที่เผยแพร่จำกัดเฉพาะ LED/อันดง/OPC การเฝ้าติดตาม PCM/SUS MES ทั้งสาย #3 PCM การทดสอบการประกอบมอเตอร์ การปรับปรุงเซิร์ฟเวอร์ และการบำรุงรักษารายปี ไม่ขยายความถึงโรงงานอื่นของลูกค้าหรือสายการผลิตทั้งหมด
- • ไม่เปิดเผยตัวเลขขนาด สัญญา ผลประโยชน์ ช่วงเวลาหยุดเครื่อง หรือสัดส่วนการปรับปรุง ผลกระทบของการนำไปใช้จริงให้อ้างอิงบันทึกโครงการและข้อยืนยันของลูกค้าเป็นหลัก
- • ขอบเขตระบบในกรณีนี้ไม่ได้แสดงว่า ERP WMS QMS หรือการควบคุมความปลอดภัยของอุปกรณ์ถูกแทนที่ทั้งหมด ขอบเขตที่เกี่ยวข้องต้องยืนยันแยกต่างหากในโครงการใหม่
เงื่อนไขการขยายผล
- • จัดทำบัญชีตัวควบคุม โปรโตคอลสื่อสาร รายการแท็ก อินเทอร์เฟซทดสอบ และผังเครือข่ายตามตระกูลอุปกรณ์ก่อน พร้อมทำเครื่องหมายวัตถุที่เชื่อมต่อโดยตรงได้ ต้องใช้ตัวปรับ และยังไม่มีเงื่อนไข
- • เลือกช่วงกระบวนการที่เป็นตัวแทนตรวจสอบ OPC หรืออินเทอร์เฟซอื่น พจนานุกรมสถานะอุปกรณ์ เหตุการณ์อันดง และคีย์หลักของผลิตภัณฑ์ แล้วจึงกำหนดขอบเขตข้อมูลของ MES ทั้งสาย
- • แยกการปรับปรุงเป็นการเตรียมแบบออฟไลน์ การตรวจรับช่วงต้นแบบ การสลับใช้รายสาย และการปรับแต่งร่วมตรวจรับ โดยช่วงเวลาหยุดเครื่องกำหนดจากเนื้อหาการปรับปรุงหน้างานร่วมกับแผนการผลิต
- • เมื่อทำซ้ำไปยังสายการผลิตที่คล้ายกัน ให้นำโมเดลสถานะ โครงสร้างภาพแสดงผล และกรณีทดสอบอินเทอร์เฟซกลับมาใช้ แต่ต้องทวนสอบเวอร์ชันอุปกรณ์ เส้นทางกระบวนการ และขอบเขตระบบองค์กรใหม่
