วัสดุและเคมีภัณฑ์

ปัญหาที่พบบ่อย

• รายการแท็กข้อมูลของโรงงานมาจากหลายแหล่ง ชื่อและหน่วยวิศวกรรมไม่เป็นมาตรฐานเดียวกัน ถ้าลอกทั้งบัญชีรายการมาใช้กับภาพแสดงผลและข้อมูลประวัติโดยตรงจะดูแลรักษาได้ยาก
• อะลาร์มจำนวนมากและเชื่อมโยงกัน เมื่อไม่แบ่งระดับ ไม่กดการแจ้งเตือนที่เหมาะสม หรือไม่มีกฎความรับผิดชอบ เหตุการณ์สำคัญจะถูกกลบด้วยการแจ้งเตือนซ้ำ
• สถานะเรียลไทม์ แนวโน้มประวัติ เหตุการณ์อะลาร์ม และบันทึกการปฏิบัติงานกระจายกันอยู่ หลังเกิดความผิดปกติจึงย้อนการดำเนินของกระบวนการตามเส้นเวลาเดียวกันได้ยาก
• กระบวนการต่อเนื่องต้องการความพร้อมใช้งานของระบบ การแบ่งโซนเครือข่าย และช่วงเวลาเปลี่ยนแปลงที่เข้มงวด วิธีเปิดใช้ระบบสำนักงานทั่วไปจึงนำมาใช้ตรง ๆ ไม่ได้
• ข้อมูลพลังงาน ผลผลิต และสภาวะกระบวนการถูกบันทึกแยกบัญชี เมื่อขาดเส้นเวลาร่วมกัน การวิเคราะห์เปรียบเทียบที่มีหลักฐานรองรับจึงทำได้ยาก

แนวทางโซลูชัน

ขั้นตอนการใช้งาน

1. 1.

   ตรวจสอบรายการแท็กและขอบเขตการควบคุม

   ยืนยันแหล่งข้อมูล ขอบเขตของภาพแสดงผล สิทธิ์แบบอ่านอย่างเดียวหรือควบคุม ตลอดจนขอบเขตความรับผิดชอบของอินเทอร์ล็อกความปลอดภัยและระบบที่มีอยู่ร่วมกับฝ่ายกระบวนการ เครื่องมือวัดและควบคุม การผลิต และ IT

2. 2.

   สร้างโครงข้อมูลและโครงภาพแสดงผล

   รวมแท็ก หน่วย บิตคุณภาพ และกลยุทธ์ข้อมูลประวัติให้เป็นมาตรฐานเดียวกัน ดำเนินภาพแบ่งชั้นและแนวโน้มของหน่วยโรงงานที่เป็นตัวแทนให้เสร็จก่อน แล้วตรวจสอบการนำทางและความสอดคล้องของข้อมูล

3. 3.

   จัดทำฐานข้อมูลอะลาร์มเบื้องต้น

   ส่งออกการกำหนดค่าอะลาร์มและเหตุการณ์ประวัติ จำแนกตามระดับ ความถี่ ระยะเวลา และการตอบสนองของตำแหน่งงาน เพื่อระบุอะลาร์มที่ซ้ำ สั่นไหว ค้างนาน และขาดกฎการจัดการ

4. 4.

   ปรับแต่งและสลับใช้แบบแบ่งหน่วย

   ตรวจสอบความผิดปกติของการสื่อสาร คุณภาพข้อมูล การยืนยันและการจัดเก็บอะลาร์ม การสืบค้นประวัติ และการตรวจสอบสิทธิ์ตามช่วงเวลาที่ได้รับอนุมัติ พร้อมเตรียมแผนถอยกลับและการรักษาความต่อเนื่องของงานไว้

5. 5.

   การกำกับดูแลและการทบทวนอย่างต่อเนื่อง

   บรรจุการทบทวนอะลาร์ม การเปลี่ยนแปลงรายการแท็ก การทวนสอบสิทธิ์ และการทบทวนการเดินเครื่องเข้าเป็นกลไกประจำ เพื่อไม่ให้การกำหนดค่าค่อย ๆ เบี่ยงเบนไปจากหน้างานหลังระบบเปิดใช้

คำถามที่พบบ่อย