โซลูชัน
ผสานความสามารถโดยยึดปัญหาหน้างาน เพื่อให้มาตรการปรับปรุงตรวจสอบได้
โซลูชันไม่ใช่การนำฟังก์ชันของผลิตภัณฑ์มารวมกันอย่างง่าย แต่คือการสร้างวงจรการทำงานที่เหมาะกับกระบวนการและบทบาทเฉพาะ ตั้งแต่การนิยามปัญหา แหล่งที่มาของข้อมูล การจัดการความผิดปกติ ไปจนถึงการทบทวนผลลัพธ์
การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงาน
โซลูชันยึดการเฝ้าระวังพลังงานและการวิเคราะห์การใช้พลังงานต่อหน่วยผลผลิตเป็นฐาน โดยวางมาตรวัด ระบบสิ่งอำนวยความสะดวก ใบสั่งผลิต ปริมาณผลผลิต และสถานะเครื่องจักรไว้ในขอบเขตทางสถิติเดียวกัน เพื่อระบุการใช้พลังงานเปล่านอกช่วงผลิต ความผันผวนผิดปกติ และระบบที่ใช้พลังงานหลัก การปรับปรุงดำเนินไปตามลำดับ ตั้งฐาน เก็บข้อมูล ปฏิบัติ ทบทวน และทำให้เป็นมาตรฐาน โดยไม่นำเสนอการพยากรณ์โหลดหรือการสั่งงานอัตโนมัติด้วย AI เป็นความสามารถมาตรฐานสำเร็จรูป
การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักร
โซลูชันยึด OEE และอันดงเป็นแกนหลัก ผสานการเชื่อมต่อเครื่องจักรและข้อมูล MES ที่จำเป็น สร้างวงจรปิดตั้งแต่การเก็บสถานะ การจัดสาเหตุการสูญเสีย จนถึงการทบทวนผลการปรับปรุง จุดเน้นไม่ใช่การไล่ตามดัชนีเดี่ยว แต่คือการระบุข้อจำกัด ลดความผิดปกติซ้ำ และทำให้กลไกการทบทวนของกะมั่นคง ระบบสนับสนุนกิจกรรม TPM ได้แต่ไม่รวมการรับประกันระบบ TPM แบบครบวงจรไว้ในชุดโซลูชัน
การเชื่อมต่อสายการผลิตเดิม
หัวใจของการเชื่อมต่อสายการผลิตเดิมไม่ใช่ความยาวของรายการโปรโตคอล แต่คือการตอบสนองความแตกต่างของอุปกรณ์ วัตถุประสงค์ของข้อมูล ความปลอดภัยของระบบควบคุม และช่วงเวลาหยุดเครื่องได้พร้อมกัน โซลูชันเริ่มจากทะเบียนอุปกรณ์และการทดสอบกับเครื่องตัวอย่าง ให้ prio ในการใช้ระบบควบคุมเดิมซ้ำ สร้างการเก็บข้อมูล SCADA และศูนย์กลางข้อมูลทีละขั้น แล้วจึงเชื่อมกับ MES OEE หรือการใช้งานด้านพลังงานตามความจำเป็น
การป้องกันข้อผิดพลาดด้านวัสดุ
สร้างการป้องกันข้อผิดพลาดจากสามด้าน คือ ตัวตนของวัสดุ บริบทของงาน และการปฏิบัติหน้างาน ใบสั่งผลิตปัจจุบันต้องการอะไร วัสดุที่สแกนถูกต้องหรือไม่ และการชั่งหรือการประกอบเป็นไปตามกฎหรือไม่ โซลูชันครอบคลุมการเบิก-คืนวัสดุ การผสมด้วยตนเอง การเบิกจ่าย และการสแกนตอนประกอบ เลือกใช้การแจ้งเตือน การหยุดยั้ง หรือการปล่อยงานโดยมีการอนุมัติตามระดับความเสี่ยง โดยไม่รับประกันเด็ดขาดแบบ 'ศูนย์ข้อผิดพลาด'
ความโปร่งใสของการผลิต
ความโปร่งใสของการผลิตไม่ใช่การนำตัวเลขจำนวนมากขึ้นไปแสดงบนจอขนาดใหญ่ แต่คือการทำให้สัญญาณจากเครื่องจักร ใบสั่งผลิต การปฏิบัติงานของพนักงาน และบันทึกด้านคุณภาพ สอดคล้องกันภายใต้บริบทธุรกิจเดียวกัน โซลูชันนี้ประกอบความสามารถด้าน SCADA, MES, OEE และอันดงเข้าด้วยกันตามรากฐานของหน้างาน เชื่อมโยงห่วงโซ่ข้อเท็จจริงสำคัญให้สำเร็จก่อน แล้วจึงขยายการวิเคราะห์อย่างเป็นขั้นตอน
การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการควบคุมกระบวนการ
ยึดข้อมูลระบุตัวตนผลิตภัณฑ์และเชื้อสายล็อตเป็นแกนหลัก เชื่อมการเก็บข้อมูลหน้างาน การผ่านสถานีของ MES การป้องกันข้อผิดพลาดในการเตรียมผสม ผลการตรวจสอบ และสถิติ SPC เข้าด้วยกัน โซลูชันให้ความสำคัญทั้งกับเรื่อง ‘เกิดปัญหาแล้วตรวจสอบได้’ และ ‘ลดโอกาสเกิดปัญหาระหว่างกระบวนการ’ โดยนิยามความละเอียดของการตรวจสอบย้อนกลับ ฟิลด์หลักฐาน และกฎการตอบสนองตามความเสี่ยงของแต่ละอุตสาหกรรม
อธิบายปัญหาหน้างานที่เกิดซ้ำหนึ่งเรื่องให้เป็นรูปธรรม
เริ่มจากอาการ ขั้นตอนที่เกิด และบันทึกที่มีอยู่ เพื่อร่วมกันจัดระเบียบเส้นทางข้อมูลและวิธีพิสูจน์ที่เป็นไปได้