ข้ามไปยังเนื้อหา
ORPAON Lean Production

วิสาหกิจเคมีทุนไต้หวันแห่งหนึ่ง · การผลิตเคมีภัณฑ์

SCADA โรงงานขนาดใหญ่และการกำกับดูแลอะลาร์มในโรงงานเคมี

เพื่อรับมือกับปัญหาสัญญาณกระบวนการหนาแน่นและการประสานภาพแสดงผลกับอะลาร์มที่ซับซ้อนของโรงงานเคมีกระบวนการต่อเนื่อง โครงการนี้ดำเนินการสร้าง SCADA ขนาดใหญ่ พร้อมจัดวางกลไกร่วมเรื่องการจัดระดับอะลาร์ม การยืนยันและการรีเซ็ต การจัดเก็บเหตุการณ์ และการกำกับดูแลระยะถัดไป ช่วยให้แต่ละตำแหน่งงานแยกแยะเหตุการณ์ที่ต้องตอบสนองออกจากสัญญาณจำนวนมหาศาลได้

ปัญหาที่พบบ่อย

  • โรงงานมีตัวแปรกระบวนการและแหล่งอะลาร์มจำนวนมาก หากรายการแท็ก ชื่อ หน่วย และสถานะคุณภาพไม่เป็นมาตรฐานเดียวกัน การเฝ้าติดตามและการสืบค้นประวัติย่อมดูแลรักษาได้ยาก
  • เมื่อระดับอะลาร์ม ความรับผิดชอบของตำแหน่งงาน และกระบวนการจัดการไม่มีกฎที่สอดคล้องกัน เหตุการณ์สำคัญจะปะปนไปกับการแจ้งเตือนซ้ำหรือลำดับความสำคัญต่ำ
  • หากภาพเรียลไทม์ แนวโน้มประวัติ และเหตุการณ์อะลาร์มแยกส่วนกัน หลังเกิดความผิดปกติจะทบทวนตามเส้นเวลาได้ยาก
  • การเปลี่ยนแปลงระบบของกระบวนการต่อเนื่องต้องเคารพขอบเขตการควบคุม ความปลอดภัย เครือข่าย และการเดินเครื่องที่มีอยู่อย่างเคร่งครัด จึงสลับระบบแบบระบบสารสนเทศทั่วไปไม่ได้

ขอบเขตที่ใช้งานแล้ว

SCADA โรงงานขนาดใหญ่

จัดระเบียบการรับข้อมูลกระบวนการ ภาพเฝ้าติดตามแบบแบ่งชั้น แนวโน้มประวัติ และการแสดงสถานะการเดินเครื่องรอบโรงงานเคมีที่กำหนด จนเกิดทางเข้าเฝ้าติดตามร่วมที่หันเข้าหาตำแหน่งงาน

การจัดระดับอะลาร์ม

จัดระเบียบระดับอะลาร์มและรูปแบบการแสดงผลตามผลกระทบของกระบวนการและข้อกำหนดการตอบสนองที่โครงการยืนยัน ทำให้การแจ้งเตือนแต่ละลำดับความสำคัญสอดคล้องกับกระบวนการจัดการของตำแหน่งงานที่เกี่ยวข้อง

การยืนยัน การรีเซ็ต และการจัดเก็บ

นำการเกิดอะลาร์ม การยืนยัน การรีเซ็ต และการจัดเก็บเหตุการณ์เข้าสู่บันทึกวงจรชีวิตที่สอดคล้องกันชุดเดียว เก็บข้อมูลกระบวนการไว้สำหรับการทบทวนการเดินเครื่องและการไล่สาเหตุปัญหา

การกำกับดูแลอะลาร์มอย่างต่อเนื่อง

ใช้เหตุการณ์ประวัติและฟีดแบ็กจากตำแหน่งงานเป็นฐานในการระบุการกำหนดค่าอะลาร์มที่ต้องทบทวน ผลักดันให้ฝ่ายกระบวนการ ฝ่ายปฏิบัติการ และฝ่ายระบบร่วมตัดสิน ไม่ใช่เพียงปรับการแจ้งเตือนบนภาพเท่านั้น

การประสานการเฝ้าติดตามกับข้อมูลประวัติ

เชื่อมสถานะโรงงาน เหตุการณ์อะลาร์ม และแนวโน้มประวัติเข้าด้วยกันตามวัตถุและเวลา รองรับการเข้าถึงหลักฐานกระบวนการที่เกี่ยวข้องจากภาพความผิดปกติได้โดยตรง

ผลการดำเนินงานที่คาดหวัง

  • ✓ สถานะการเดินเครื่องและกระบวนการในอดีตของโรงงานมีทางเข้าเฝ้าติดตามร่วม ภาระการค้นหาข้อมูลข้ามภาพจึงควบคุมได้ง่ายขึ้น
  • ✓ อะลาร์มเปลี่ยนจากการเด้งขึ้นแบบง่าย ๆ มาสู่การบริหารตลอดวงจรชีวิตแบบแบ่งระดับ ยืนยัน รีเซ็ต และจัดเก็บ
  • ✓ เหตุการณ์สำคัญและแนวโน้มที่เกี่ยวข้องทบทวนตามเส้นเวลาเดียวกันได้ง่ายขึ้น ให้ฐานที่สมบูรณ์กว่าแก่การวิเคราะห์การเดินเครื่อง
  • ✓ การกำกับดูแลอะลาร์มกลายเป็นงานที่ทบทวนได้อย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่การกำหนดค่าคงที่ที่หยุดนิ่งหลังส่งมอบครั้งเดียว

ขอบเขตและการเปิดเผยข้อมูล

  • • กรณีศึกษานี้ใช้เฉพาะชื่อเรียกสาธารณะที่ได้รับอนุมัติ ไม่เปิดเผยชื่อจริงของลูกค้า ที่ตั้งโรงงาน โลโก้ ภาพถ่ายหน้างาน ภาพหน้าจออินเทอร์เฟซ สูตร หรือพารามิเตอร์กระบวนการ
  • • ขอบเขตที่เผยแพร่จำกัดเฉพาะ SCADA ขนาดใหญ่ของโรงงานที่กำหนด พร้อมการจัดระดับอะลาร์ม การยืนยันและรีเซ็ต การจัดเก็บเหตุการณ์ และการกำกับดูแล ไม่ขยายความถึงโรงงานอื่น ฐานการผลิตอื่น หรือขอบเขตระบบธุรกิจอื่น
  • • ไม่เปิดเผยจำนวนตัวแปร จุดอะลาร์ม ภาพแสดงผล โรงงาน หรือขนาดโครงการ และไม่เปิดเผยสัดส่วนการลดลงของอะลาร์ม การเลี่ยงอุบัติเหตุ พลังงาน หรือข้อสรุปผลประโยชน์
  • • SCADA และการกำกับดูแลอะลาร์มไม่เท่ากับเครื่องมือความปลอดภัย การปรับปรุงอินเทอร์ล็อก หรือการรับรองความปลอดภัย สิทธิ์การควบคุม ขอบเขตความปลอดภัย และข้อสรุปการตรวจรับต้องอ้างอิงเอกสารโครงการจริงเป็นหลัก

เงื่อนไขการขยายผล

  • • รวมแท็ก คำอธิบาย หน่วย พิสัยวัด แหล่งที่มา รอบการสุ่มข้อมูล และบิตคุณภาพให้เป็นมาตรฐานเดียวกันก่อน พร้อมระบุขอบเขตอ่านอย่างเดียวหรือควบคุมของระบบ และขอบเขตความรับผิดชอบของอินเทอร์ล็อกความปลอดภัย
  • • สร้างการนำทางของภาพแสดงผลตามโรงงาน หน่วย อุปกรณ์ และรายละเอียด แล้วตรวจสอบความสอดคล้องของค่าเรียลไทม์ แนวโน้มประวัติ และเหตุการณ์อะลาร์มด้วยหน่วยที่เป็นตัวแทน
  • • ให้ฝ่ายกระบวนการและฝ่ายปฏิบัติการร่วมทบทวนระดับอะลาร์ม กฎการยืนยัน รีเซ็ต จัดเก็บ และยกระดับ ทดสอบด้วยสถานการณ์สั่นไหว ซ้ำ ค้างนาน และการสื่อสารผิดปกติ
  • • เมื่อทำซ้ำไปยังหน่วยอื่น ให้นำมาตรฐานรายการแท็ก ลำดับชั้นภาพแสดงผล และกรณีทดสอบการตรวจรับกลับมาใช้ พร้อมทวนสอบผลกระทบของกระบวนการเฉพาะท้องถิ่น ความรับผิดชอบของตำแหน่งงาน เครือข่าย และช่วงเวลาเปลี่ยนแปลงใหม่

ตรวจสอบการเฝ้าติดตามโรงงานจากวงจรชีวิตอะลาร์ม

ยึดรายการแท็ก เหตุการณ์ประวัติ และกระบวนการจัดการของตำแหน่งงานเป็นฐาน ตรวจวงจรปิดของการเฝ้าติดตามและการกำกับดูแลอะลาร์มในหนึ่งหน่วยโรงงานก่อน