ผู้ผลิตอาหารชื่อดังแห่งหนึ่ง · การผลิตอาหาร
การประสาน OEE การป้องกันข้อผิดพลาดในการเตรียมผสม และการตรวจสอบย้อนกลับการชั่งน้ำหนักในโรงงานอาหาร
เพื่อรับมือกับความเสี่ยงของการเตรียมผสมด้วยมือ การสูญเสียของสายการผลิตที่มองไม่เห็น และข้อมูลล็อตที่กระจัดกระจาย โครงการนี้นำสายการผลิตต้นแบบ OEE ไปใช้และขยายสู่แพลตฟอร์มสำหรับสองโรงงาน พร้อมครอบคลุมอันดง การป้องกันข้อผิดพลาดในการเตรียมผสมด้วยมือ การเฝ้าติดตามท่อช็อกโกแลต การตรวจสอบย้อนกลับการชั่งน้ำหนัก การกระจายข้อมูลแจ้งเตือน การจัดการพลังงาน และการบำรุงรักษารายปี
ปัญหาที่พบบ่อย
- ขั้นตอนการเบิกวัตถุดิบ การชั่งน้ำหนัก และการเติมวัตถุดิบด้วยมือต้องลดความเสี่ยงจากการพึ่งพาการตรวจพบวัตถุดิบผิด ขั้นตอนขาดหาย และค่าเกินขอบเขตด้วยบุคลากรเพียงอย่างเดียว
- การหยุดเครื่อง การหยุดเครื่องชั่วครู่ การลดความเร็ว และการสูญเสียด้านคุณภาพในแต่ละพื้นที่ไม่มีนิยามที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน ทำให้ยากต่อการสืบจากตัวเลขสรุปไปยังสาเหตุเฉพาะเพื่อการปรับปรุง
- ข้อมูลระบุตัวตนของการชั่งน้ำหนัก บรรจุภัณฑ์ กล่องบรรจุภายนอก และข้อมูลอื่น รวมถึงบันทึกกระบวนการต้องเชื่อมโยงกัน จึงจะรองรับการติดตามตามทิศทางของล็อตและการตรวจสอบย้อนกลับได้
- การขยายไปยังสองโรงงานต้องนำวิธีส่วนกลางกลับมาใช้ใหม่ และจัดการความแตกต่างของเครื่องจักร สูตร การปฏิบัติงาน และอินเทอร์เฟซข้อมูลไปพร้อมกัน
ขอบเขตที่ใช้งานแล้ว
สายการผลิตต้นแบบ OEE และแพลตฟอร์มสำหรับสองโรงงาน
เริ่มจากยืนยันนิยามสถานะเครื่องจักร ผลผลิต เวลาต่อรอบการผลิต ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ และสาเหตุการสูญเสียในสายการผลิตต้นแบบ จากนั้นขยายวิธีวิเคราะห์และความสามารถของแพลตฟอร์มที่ผ่านการตรวจสอบแล้วไปยังขอบเขตของทั้งสองโรงงาน
อันดงและการกระจายข้อมูลแจ้งเตือน
เชื่อมการเรียกเมื่อเกิดความผิดปกติหน้างาน ข้อความแสดงสถานะ บันทึกการตอบสนอง และข้อมูลแจ้งเตือนตามขั้นตอนของแต่ละตำแหน่งงาน เพื่อเก็บหลักฐานเหตุการณ์ไว้สำหรับการระบุสาเหตุการหยุดเครื่องและการทบทวนการจัดการ
การป้องกันข้อผิดพลาดออนไลน์สำหรับการเตรียมผสมด้วยมือ
ที่สถานีเตรียมผสม ผสานขั้นตอนของสูตร การตรวจสอบบาร์โค้ดการเบิกและคืนวัตถุดิบ การเปรียบเทียบน้ำหนักแบบเรียลไทม์จากเครื่องชั่งดิจิทัล และการแจ้งเตือนเมื่อเกินค่าคลาดเคลื่อน พร้อมบันทึกการปฏิบัติงานและกระบวนการจัดการความผิดปกติ
การตรวจสอบย้อนกลับการชั่งน้ำหนักและการเฝ้าติดตามกระบวนการ
เชื่อมโยงบันทึกการชั่งน้ำหนัก ล็อต และบรรจุภัณฑ์ในกระบวนการถัดไป พร้อมเฝ้าติดตามสถานะท่อช็อกโกแลต เพื่อให้การค้นหาข้อมูลกระบวนการมีจุดเข้าใช้งานที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน
พลังงานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง
นำข้อมูลการใช้พลังงานเข้าสู่มุมมองการดำเนินงานของโรงงาน และใช้การบำรุงรักษารายปีเพื่อจัดการเรื่องการใช้งานและดูแลรักษาระบบที่นำไปใช้แล้วอย่างต่อเนื่อง
ผลการดำเนินงานที่คาดหวัง
- ✓ การป้องกันและควบคุมข้อผิดพลาดในการเตรียมผสมเปลี่ยนจากการพึ่งพาประสบการณ์บุคลากรเพียงอย่างเดียวเป็นการตรวจสอบร่วมกันด้วยบาร์โค้ด น้ำหนัก และกฎค่าคลาดเคลื่อน
- ✓ การสูญเสีย OEE มีจุดบันทึกและระบุสาเหตุที่เป็นมาตรฐานเดียวกัน เป็นรากฐานข้อเท็จจริงร่วมสำหรับการปรับปรุงของทีมกะและการทบทวนของฝ่ายจัดการ
- ✓ บันทึกที่เกี่ยวข้องกับการชั่งน้ำหนักและล็อตสามารถติดตามและค้นหาย้อนกลับได้ง่ายขึ้น ลดการพึ่งพาการประกอบข้อมูลข้ามตาราง
- ✓ วิธีสายการผลิตต้นแบบให้นิยามที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้สำหรับการประสานงานของทั้งสองโรงงาน ขณะเดียวกันยังเปิดพื้นที่ให้ปรับให้เข้ากับแต่ละหน้างาน
ขอบเขตและการเปิดเผยข้อมูล
- • กรณีศึกษานี้ใช้เฉพาะชื่อเรียกสาธารณะที่ได้รับอนุมัติ ไม่เปิดเผยชื่อจริงของลูกค้า โลโก้ ภาพถ่ายหน้างาน ภาพหน้าจอระบบ สูตร พารามิเตอร์กระบวนการ หรือข้อมูลอื่นที่ใช้ระบุตัวตนได้
- • ขอบเขตที่เผยแพร่จำกัดเฉพาะสายการผลิตต้นแบบ OEE และแพลตฟอร์มสำหรับสองโรงงาน อันดง การป้องกันข้อผิดพลาดในการเตรียมผสมด้วยมือ การเฝ้าติดตามท่อช็อกโกแลต การตรวจสอบย้อนกลับการชั่งน้ำหนัก การกระจายข้อมูลแจ้งเตือน การจัดการพลังงาน และการบำรุงรักษารายปี
- • ไม่เปิดเผยตัวเลขขนาดของสถานีงาน เครื่องชั่ง สายการผลิต ถัง หรือทรัพย์สินอื่น และไม่เปิดเผยอัตราข้อผิดพลาด การปรับปรุง OEE ขอบเขตการเรียกคืนผลิตภัณฑ์ หรือตัวเลขผลประโยชน์
- • การตรวจสอบย้อนกลับการชั่งน้ำหนักและการป้องกันข้อผิดพลาดในการเตรียมผสมเป็นความสามารถทางเทคนิคของระบบ ไม่ถือเป็นข้อสรุปของการรับรองระบบ GMP, ISO หรือระบบอื่น การผ่านการตรวจสอบ หรือการรับประกันการปฏิบัติตามข้อกำหนด
เงื่อนไขการขยายผล
- • เริ่มจากให้โรงงานยืนยันรหัสวัตถุดิบ เวอร์ชันสูตร ลำดับการเติมวัตถุดิบ ค่าคลาดเคลื่อนการชั่งน้ำหนัก การอนุญาตกรณีผิดปกติ และกฎการแยกและรวมล็อต เพื่อหลีกเลี่ยงการฝังกฎที่ยังไม่ได้กำหนดลงในโปรแกรมโดยตรง
- • ตรวจสอบอินเทอร์เฟซเครื่องชั่งดิจิทัล เครื่องสแกน PLC และเครือข่าย โดยใช้สถานการณ์การชั่งน้ำหนักที่เสถียร ค่าเกินขอบเขต บาร์โค้ดผิด การสแกนขาด การขาดการเชื่อมต่อ และการป้อนข้อมูลเพิ่มเติมเพื่อจัดทำกรณีทดสอบการรับรอง
- • สำหรับ OEE ให้เลือกสายการผลิตต้นแบบเพื่อกำหนดเวลาที่วางแผน เวลาหยุดเครื่อง เวลาต่อรอบการผลิตมาตรฐาน ผลผลิต และนิยามผลิตภัณฑ์ที่ผ่านเกณฑ์ให้เป็นมาตรฐานเดียวกันก่อนขยายแพลตฟอร์ม ไม่นำข้อมูลที่มีนิยามต่างกันไปจัดอันดับเปรียบเทียบโดยตรง
- • เมื่อทำซ้ำไปยังพื้นที่โรงงานอื่น ให้นำพจนานุกรมข้อมูลและโครงหน้าจอกลับมาใช้ใหม่ พร้อมยืนยันสูตรในท้องถิ่น อินเทอร์เฟซเครื่องจักร ข้อมูลระบุตัวตนบรรจุภัณฑ์ และความแตกต่างในการปฏิบัติงานใหม่
