솔루션
현장 문제 중심으로 기능을 조합해 개선 조치를 검증 가능하게
솔루션은 제품 기능의 단순한 합이 아니라 문제 정의, 데이터 출처, 이상 처리에서 결과 검토까지 구체적 공정과 직무에 맞는 업무 순환을 만드는 것입니다.
에너지 효율 개선
이 솔루션은 에너지 모니터링과 단위 소비량 분석을 기반으로 계기, 설비 공급 시스템, 작업 지시, 생산량과 설비 상태를 동일한 통계 경계에 두고 비생산 공회전 소비, 이상 변동, 주요 에너지 소비 시스템을 식별합니다. 개선은 기준선 설정, 실행, 검증, 표준화 순으로 진행하며 부하 예측이나 AI 자동 디스패치를 기성 표준 기능으로 제시하지 않습니다.
설비 효율 개선
이 솔루션은 OEE와 안돈을 중심으로 설비 연결과 필요한 MES 데이터를 결합하여 상태 수집, 손실 귀속에서 개선 검증까지의 개선 순환을 구축합니다. 단일 지표 추구가 아니라 제약 식별, 반복 이상 감소, 교대조 복기 체계의 안정화가 초점이며 완전한 TPM 체계는 협업 대상이 될 수 있어도 패키지로 약속하지 않습니다.
노후 생산라인 연동
노후 라인 연동의 핵심은 프로토콜 목록의 길이가 아니라 설비 차이, 데이터 용도, 제어 안전과 정지 가능 시간을 동시에 충족할 수 있는지입니다. 이 솔루션은 설비 대장과 시범 장비 검증에서 시작해 기존 제어 시스템 재사용을 우선하고 수집, SCADA, 데이터 허브를 단계별로 구축한 뒤 필요에 따라 MES, OEE 또는 에너지 응용을 연결합니다.
자재 오류 방지
자재 식별, 작업 맥락, 현장 동작의 세 측면에서 오류 방지를 구축합니다. 현재 작업 지시에 무엇이 필요한지, 스캔한 자재가 올바른지, 계량이나 조립이 규칙에 맞는지를 확인합니다. 이 솔루션은 자재 불출·반납, 수동 배합, 투입과 조립 스캔을 다루며 리스크에 따라 경고, 차단 또는 승인 출하를 선택하고 절대적 '무오류' 약속은 하지 않습니다.
생산 투명화
생산 투명화는 더 많은 숫자를 큰 화면에 올리는 것이 아니라 설비 신호, 작업 지시, 작업자 조작과 품질 기록이 동일한 업무 맥락에서 서로 대응되도록 만드는 것입니다. 이 솔루션은 현장 기반에 따라 SCADA, MES, OEE와 안돈 기능을 조합해 핵심 사실 체인을 먼저 연결하고 분석을 점진적으로 확장합니다.
품질 추적과 공정 관리
제품 식별과 배치 계보를 주축으로 현장 수집, MES 통과 기록, 배합 오류 방지, 검사 결과와 SPC 통계를 연결합니다. 이 솔루션은 '문제가 나면 추적할 수 있다'와 '공정 중 문제를 최소화한다'를 함께 고려하며 업종 리스크에 따라 추적 세분화, 증빙 필드와 대응 규칙을 정의합니다.
