구축 사례
결과뿐 아니라 구축 과정과 적용 경계를 함께 봅니다
사례는 문제가 어떻게 분해되고, 데이터가 어떻게 확보되며, 클로즈드 루프가 어떻게 검증되는지, 그리고 어떤 조건을 무시할 수 없는지 설명하기 위한 것입니다. 익명 처리가 핵심 구축 제약 조건의 생략을 의미하지는 않습니다.
화학 설비의 대형 SCADA와 알람 관리
연속 화학 설비의 조밀한 공정 신호와 화면·알람 사이의 복잡한 연계 문제를 해결하기 위해 이 프로젝트는 대형 SCADA를 구현하고 알람 등급화, 확인과 리셋, 이벤트 보관, 후속 관리에 통합 체계를 구축하여 담당자가 방대한 신호 속에서 대응이 필요한 이벤트를 식별할 수 있도록 지원했습니다.
식품 공장의 OEE, 배합 오류 방지, 계량 추적 협업
수동 배합 리스크, 생산라인 손실의 불투명성, 배치 데이터 분산을 해결하기 위해 이 프로젝트는 OEE 모델 라인을 구현하고 양 공장 플랫폼으로 확대했으며, 안돈, 수동 배합 오류 방지, 초콜릿 배관 모니터링, 계량 추적, 알람 게시, 에너지 관리와 연례 유지보수도 포함했습니다.
다브랜드 가전 생산라인의 단계적 디지털 개조
기존 생산라인의 이기종 설비, 불투명한 상태, 노후 라인 개조 제약을 해결하기 위해 이 프로젝트는 LED와 안돈, OPC 연결, PCM/SUS 라인 모니터링, #3 PCM 라인 전체 MES, 모터 조립·시험을 단계별로 구현하고 이후 서버 갱신과 연례 유지보수를 수행했습니다.
타이어 가황 설비 군 연결 MES와 공정 추적
가황 설비 군의 데이터 사일로, 통신 단절 시 발생하는 공정 누락, 바코드 추적 과제를 다루기 위해 이 프로젝트는 설비 연결 MES, 통신 단절 후 데이터 보충, 공정 곡선과 제품 식별 정보의 연결, 정방향·역방향 추적, 기업 시스템 인터페이스를 구현하고 그룹의 다른 거점으로 확산하는 경로를 마련했습니다.
고객 현장 조건으로 사례의 참고 가치를 판단합니다
참고하고 싶은 시나리오와 현재 라인의 차이를 알려주시면 재사용 가능한 방법과 다시 검증이 필요한 부분을 먼저 논의합니다.