생산 투명화

주요 과제

• 설비, 작업 지시와 품질 데이터가 서로 다른 시스템에 있어 같은 시간대의 기록을 동일한 제품이나 생산 작업에 대응시키기 어렵습니다.
• 교대조가 구두 보고와 서면 일일 보고로 진척을 파악해 이상, 대기와 재공품 상태가 경영진에 도달할 때 이미 지연됩니다.
• 현장 게시판이 생산량과 신호등만 표시하고 현재 작업 지시, 막힌 작업대, 이상 원인과 대응 책임 등 실행 정보가 없습니다.
• 여러 시스템이 같은 설비를 중복 수집하면서 점, 시각과 상태 정의가 달라 문제가 생겼을 때 어떤 숫자를 믿을지 확인하기 어렵습니다.
• 투명화 프로젝트가 한 번에 과도하게 확대되어 마스터 데이터와 현장 프로세스가 안정되지 않은 상태에서 화면은 많지만 일상 사용 체계는 없는 결과가 됩니다.

솔루션 접근 방식

구축 절차

1. 1.

   현장 조사와 시나리오 우선순위

   교대조 관리, 작업 지시 흐름과 이상 처리를 관찰하고 업무 가치와 데이터 확보 가능성 기준으로 우선 시나리오를 선택합니다.

2. 2.

   마스터 데이터와 인터페이스 설계

   객체 코드, 상태, 시각과 지표 기준을 확인하고 ERP, MES, SCADA와 기존 시스템의 책임을 나눕니다.

3. 3.

   시범 라인 종단 간 연동

   대표 작업 지시로 설비, 통과 기록, 이상과 품질 기록을 연결하고 현장 사실로 항목별 대조합니다.

4. 4.

   게시판과 관리 체계 시범 운영

   작업대, 교대조와 관리 역할이 실제 회의에서 게시판을 사용하게 하여 비효과적 지표, 중복 경보와 책임 공백을 수정합니다.

5. 5.

   검수, 교육과 템플릿 확산

   합의된 시나리오로 검수하고 운영 자료를 인도하며 이후 라인 확장에서 설비, 공정과 조직 차이 검토를 유지합니다.

자주 묻는 질문