Casos de implementação
Olhe além dos resultados: conheça o processo de implementação e seus limites de aplicação
Estes casos explicam como os problemas foram decompostos, os dados obtidos e os ciclos de melhoria validados, além das condições que não podem ser ignoradas. O anonimato não significa omitir restrições essenciais da implementação.
SCADA de grande porte e gestão de alarmes em uma planta química
Para enfrentar a densidade de sinais de processo e a complexa coordenação entre telas e alarmes em uma planta química contínua, o projeto implementou SCADA de grande porte e estabeleceu um mecanismo unificado para classificação de alarmes, confirmação e reset, arquivamento de eventos e gestão contínua, ajudando as funções operacionais a identificar eventos que exigem resposta em meio a um alto volume de sinais.
OEE, à prova de erros no balanceamento e rastreabilidade de pesagem coordenados na manufatura de alimentos
Para enfrentar os riscos do balanceamento manual, a opacidade das perdas de linha e os dados de lote fragmentados, o projeto implementou uma linha-modelo de OEE e a expandiu para uma plataforma de duas plantas. O escopo também cobriu Andon, à prova de erros no balanceamento manual, monitoramento da tubulação de chocolate, rastreabilidade de pesagem, publicação de alarmes, gestão de energia e manutenção anual.
Modernização digital em fases para linhas de produção multimarca de eletrodomésticos
Para enfrentar equipamentos heterogêneos de linhas legadas, visibilidade limitada de status e as restrições de modernização de linhas antigas, o projeto foi implementado em fases: displays de LED e Andon, conectividade OPC, monitoramento das linhas PCM/SUS, MES para toda a linha #3 PCM, montagem e teste de motores, além de atualizações posteriores de servidores e manutenção anual.
MES conectado e rastreabilidade de processo para frotas de prensas de vulcanização de pneus
Para enfrentar os silos de dados entre prensas de vulcanização, as lacunas de processo durante interrupções de comunicação e os desafios da rastreabilidade por código de barras, o projeto implementou MES conectado aos equipamentos, reenvio de dados pós-interrupção, vínculos entre curvas de processo e identidades de produto, rastreabilidade direta e reversa e interfaces com sistemas corporativos, estabelecendo também um caminho de replicação para as outras plantas do grupo.
Avalie a pertinência dos casos em relação às condições do seu chão de fábrica
Compartilhe os cenários que deseja usar como referência e as diferenças de suas linhas atuais, para que possamos discutir métodos reutilizáveis e o que precisa ser revalidado.