Kết nối dây chuyền cũ

Thách thức điển hình

• Thiết bị từ các thời kỳ khác nhau sử dụng bộ điều khiển và giao thức độc quyền khác nhau, một phần tài liệu đã thất lạc, không thể chỉ dựa vào thương hiệu và model mà kết luận có thể thu thập ổn định hay không.
• Logic điều khiển của thiết bị cũ vẫn đang đảm nhiệm nhiệm vụ sản xuất, mọi sửa đổi chương trình, tải truyền thông hoặc thay đổi mạng đều có thể ảnh hưởng đến vận hành hiện tại.
• Thiết bị không có các điểm trạng thái hoặc đếm số cần thiết, dù thiết lập được truyền thông cũng chỉ thu được ít tín hiệu điện, không thể trực tiếp tạo ra dữ liệu nghiệp vụ đầy đủ.
• Sản xuất liên tục thiếu khung giờ dừng máy dài, cải tạo phải chia khu vực, chia trạm thực hiện và giữ lại phương thức vận hành có thể quay lui.
• Sau khi kết nối, nhiều hệ thống cấp trên lần lượt đưa ra nhu cầu dữ liệu; nếu không có bảng điểm (tag list) và giao diện thống nhất, dễ hình thành các đảo thông tin mới.

Cách tiếp cận giải pháp

Lộ trình triển khai

1. 1.

   Khảo sát hiện trường và hội tụ nhu cầu

   Xác nhận danh sách thiết bị, mục đích dữ liệu, điều kiện mạng, ranh giới điều khiển và khung sản xuất, tránh phạm vi thu thập vượt quá nhu cầu nghiệp vụ thực tế.

2. 2.

   Kiểm nghiệm máy đại diện

   Xác minh giao thức, bảng điểm, lấy mẫu, kết nối lại và ảnh hưởng điều khiển, ghi nhận dữ liệu không thể thu được và các phương án thu thập thay thế.

3. 3.

   Thiết kế phân khu và cải tạo

   Xác định gateway, module truyền thông, cách ly mạng, SCADA và phương án lưu trữ lịch sử, triển khai theo khu dựa vào kế hoạch sản xuất và giữ phương án quay lui.

4. 4.

   Đối chiếu dữ liệu và nghiệm thu bất thường

   Đối sánh kết quả thu thập với đồng hồ hiện trường, trạng thái thiết bị và ghi chép thủ công, kiểm tra ngắt kết nối, khởi động lại, thu thập bù và xử lý điểm lỗi.

5. 5.

   Bàn giao vận hành và nhân rộng từng bước

   Bàn giao tài liệu bảng điểm, giao diện và xử lý sự cố, nhân rộng mẫu theo họ thiết bị, đồng thời giữ kiểm tra chênh lệch cho từng máy.

Câu hỏi thường gặp