<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss version="2.0"><channel><title>ORPAON Lean Production Insights</title><description>設備のネットワーク接続をデータ基盤として、MES、OEE、品質トレーサビリティ、製造現場の誤り防止、SPC、エネルギー管理を通じて、製造現場のロス特定、改善のクローズドループ化、単一ラインのパイロットからの段階的な水平展開を支援します。</description><link>https://leanproduction.orpaon.com/</link><item><title>5S階層別監査：採点型の点検から標準の維持と問題解決へ</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/5s-layered-audit/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/5s-layered-audit/</guid><description>5S階層別監査におけるエリア標準、役割別の頻度、証拠、問題分類、是正・再確認、デジタルチェックリストの設計方法を解説します。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>アンドン応答のクローズドループ：異常呼び出しから振り返りと改善へ</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/andon-response-loop/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/andon-response-loop/</guid><description>アンドンの異常分類、呼び出しの受付、応答時間、エスカレーション、復旧、振り返りの設計を解説し、表示と責任ある対応プロセスの違いを明確にします。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>手作業配合の誤り防止ガイド：スキャン確認から秤量の完結プロセスへ</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/feeding-error-proofing-guide/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/feeding-error-proofing-guide/</guid><description>処方版数、資材の払出・返却、スキャンインターロック、安定秤量、許容差の承認からロットトレーサビリティまで、設計・異常処理・受入手順を解説します。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>フォワード／バックワードトレーサビリティ：製品の識別情報と工程の証跡を一つのグラフにつなぐ</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/forward-backward-traceability/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/forward-backward-traceability/</guid><description>製造業におけるフォワード追跡とバックワードトレーサビリティの違いを解説し、識別情報の主キー、ロットの分割・統合、工程イベント、データ品質、トレーサビリティ訓練の実装方法を示します。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>リーン生産の7つのムダ：現場での識別からデータによる改善へ</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/lean-seven-wastes/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/lean-seven-wastes/</guid><description>リーン生産における7つのムダの識別方法、現場観察シート、データ収集の境界および改善ステップを体系的に解説し、ムダの分類をスローガンや単なる看板にしないようにします。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>MES、ERP、SCADAの境界：部署ではなくオブジェクトの主責任で線を引く</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/mes-erp-scada-boundaries/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/mes-erp-scada-boundaries/</guid><description>業務オブジェクトと状態の責任でERP、MES、SCADAおよび設備制御の境界を切り分け、製造オーダ、材料、品質、データおよびインターフェース突合を説明し、重複構築を避けます。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>OEEロスツリー：3つの係数から改善可能な損失までたどる</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/oee-loss-tree/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/oee-loss-tree/</guid><description>統一した時間モデルとOEE計算式で、停止、チョコ停、速度低下、立ち上がり、不良の損失を分解し、データ定義、原因ツリー、収集方法、改善サイクルを解説します。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>OEEとTPMの連携：指標・改善手法・ソフトウェアの役割分担</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/oee-tpm-synergy/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/oee-tpm-synergy/</guid><description>OEEは効率指標、TPMは全員参加の生産保全手法、ソフトウェアはデータを支援するツールであることを明確にし、損失レビュー、自主保全、計画保全、改善検証の連携方法を解説します。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>SMEDシングル段取り：段取り替えの損失を再編成可能な作業に分解する</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/smed-changeover-reduction/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/smed-changeover-reduction/</guid><description>SMEDシングル段取りにおける作業分解、内段取りの外段取り化、並行作業、標準化、初品確認、OEEデータによる検証を解説し、安全・品質の確認を省略しない進め方を示します。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>SPCと工程能力：Cp/Cpkを議論する前に、まず安定性を判断する</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/spc-process-capability/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/spc-process-capability/</guid><description>SPC管理図と工程能力指数の関係、Cp/Cpk/Pp/Ppkの式、安定性の前提、サンプリングと測定系、異常処置を解説し、指数だけを追うことを避けます。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>単位エネルギー消費量の計算方法：まず境界を統一し、それから省エネルギーを議論する</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/unit-energy-consumption/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/unit-energy-consumption/</guid><description>単位生産量当たりエネルギー消費量の式、計量と産出の境界、良品産出と等価産出、運転条件の補正、待機・空転エネルギーおよび省エネルギー効果の検証を解説し、歪んだ直接比較を避けます。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item><item><title>バリューストリームデータの収集方法：現状図を検証可能な改善基準線にする</title><link>https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/value-stream-data/</link><guid isPermaLink="true">https://leanproduction.orpaon.com/ja/insights/value-stream-data/</guid><description>バリューストリームマップのデータボックス、サイクルタイム、段取り、仕掛品、良率および情報流の収集を解説し、現場測定とシステムデータを区別して、現状から未来態への検証経路を構築します。</description><pubDate>Sun, 01 Nov 2026 00:00:00 GMT</pubDate></item></channel></rss>